Análisis y Tratamiento de Fallos Comunes en Transportadores de Banda

Los transportadores de banda tienen un rango de funciones relativamente amplio y son generalmente utilizados para transportar materiales sólidos como granulares, en bloque y a granel, así como otros bienes empaquetados. Los transportadores de banda han sido ampliamente utilizados en la producción industrial desde su creación, especialmente en las grandes empresas mineras de hoy en día. En general, los transportadores de banda pueden asistir efectivamente en la operación eficiente del proceso de producción. Mientras tanto, la operación estable y eficiente del equipo requiere trabajo diario de mantenimiento y gestión. Este artículo principalmente analiza las fallas comunes en los transportadores de banda y propone soluciones razonables.

Los transportadores de cinta también son conocidos como transportadores de banda o correas transportadoras. Según su capacidad real de transporte, pueden dividirse efectivamente en tipos como los transportadores de cinta ligeros, adecuados para la producción en línea de ensamblaje, y los transportadores de cinta pesados para materiales. Al mismo tiempo, los transportadores de cinta también tienen las siguientes ventajas: no solo sus estructuras son relativamente simples, sino que sus costos operativos reales también son relativamente bajos. Sin embargo, durante su funcionamiento real son inevitables varios fallos, por lo que es necesario prestar atención al análisis y al manejo eficaz de los fallos.

1. Composición y tipo de la correa
El transportador de correa principalmente consiste en varias partes como la correa transportadora, el marco y el dispositivo de transmisión. Los transportadores de correa tienen estilos relativamente diferentes, principalmente divididos en transportadores de correa con ranura, transportadores de correa plana y transportadores de correa de escalada. Basándose en la correa, pueden dividirse aún más en múltiples tipos como transportadores de correa de doble velocidad y doble transporte y transportadores de correa con núcleo de lona.

2. Ventajas y estado de desarrollo de la aplicación del transportador de correa

2.1 Ventajas de la aplicación
Los transportadores de cinta pueden realizar cantidades ilimitadas de trabajo durante largos períodos de tiempo. El uso de materias primas de calidad relativamente alta puede garantizar que el transportador de cinta pueda lograr gradualmente los objetivos de transporte bajo desgaste a largo plazo, pero el mantenimiento y cuidado del transportador de cinta no puede ser ignorado en este proceso. Los transportadores de cinta tienen una estabilidad de rendimiento relativamente alta, lo que puede garantizar efectivamente la calidad del transporte real y promover una mejora continua de la eficiencia del trabajo. Por otro lado, la estructura del transportador de cinta en sí es relativamente simple, los pasos relevantes de operación también son relativamente simples, y los requisitos profesionales reales para el personal técnico son relativamente bajos. El trabajo relacionado con la limpieza y el mantenimiento también es muy simple.

2.2 Desarrollo de la aplicación
En aplicaciones anteriores relacionadas con el transporte tradicional mediante correas, sus principales ventajas eran la alta capacidad de carga y la excelente resistencia al desgaste, lo que también proporcionaba condiciones básicas convenientes para el transporte industrial. Actualmente, la estructura de la mayoría de los transportadores de correa es relativamente simple, incluyendo principalmente tres componentes principales: accionamiento interno, dispositivo de limpieza y correa de transmisión, lo que puede garantizar que el transportador de correa siempre esté en un proceso operativo relativamente largo. En el futuro proceso de desarrollo, el desarrollo de los transportadores de correa se expandirá gradualmente a un rango más amplio de perspectivas.

3.Fallas comunes de los transportadores de correa
No importa qué dispositivo sea, habrá algunas fallas durante el proceso de aplicación. En cuanto a los transportadores de correa, sus principales fallas generalmente incluyen los siguientes aspectos.

3.1 Fallo de desviación
La llamada falla de desviación se refiere principalmente a la desviación relativa de la banda del transportador de banda, y existe una desviación relativamente grave entre el eje central teórico y el centro longitudinal real de transporte. Una vez que ocurre este fenómeno, dispersará el material. Si la situación es grave, puede causar un desgaste o rotura relativamente grave de la banda. Si profundizamos en las causas de este fenómeno, generalmente podemos comenzar desde los siguientes aspectos: primero, existen problemas de calidad con la banda transportadora. El material utilizado en la banda transportadora no es lo suficientemente uniforme, lo que puede llevar a una distribución de fuerza relativamente desigual en aplicaciones prácticas, resultando en desviación. En segundo lugar, al final del ajuste de la cinta, un estiramiento relativamente obvio puede conducir a un desgaste severo del borde o deformación; Por otro lado, debido a la influencia de fenómenos como cargas excesivas, también puede llevar a ciertos fenómenos de desviación. Finalmente, durante el proceso de instalación, si la línea central del eje del tambor en la cola y la cabeza de la máquina no es lo suficientemente vertical, también es propensa a una desviación relativamente grave.

3.2 Fenómenos de ruido anormal
Si un transportador de correa experimenta un ruido relativamente anormal durante el transporte real, se puede determinar preliminarmente que tiene una cierta falla. Y este tipo de mal funcionamiento se debe principalmente a una excentricidad relativamente grave del rodillo, o ruido anormal causado por problemas graves de eje corto en el reductor.

3.3 Corta vida útil de la correa
Durante la operación de un transportador de cinta, la proporción de la cinta ocupada es relativamente grande, y su material y uso específico tendrán un gran impacto en la vida útil real de la cinta. Basándose en esto, es necesario hacer una selección razonable y correcta del limpiador, para que pueda desempeñar verdaderamente su papel y garantizar completamente que no haya objetos extraños en la superficie de la cinta de retorno del transportador de cinta. Si hay material en la cinta, entrará en el sistema de transmisión con la operación de la cinta, causando serios efectos adversos en la cinta.

4.Contramedidas para resolver fallas del transportador de correa

4.1 Contramedidas para manejar fallos de desviación
En el proceso de manejar esta falla, es necesario prestarle una atención relativamente suficiente y buscar activamente soluciones razonables. En primer lugar, seleccionar el material de la correa de excelente calidad. Realizar una investigación de mercado exhaustiva y profunda, comparar productos de múltiples fabricantes, y buscar fabricantes con alta capacidad y nivel de producción para comprar cinta adhesiva. Antes de llevar a cabo el trabajo de instalación, también se debe realizar una revisión detallada para identificar productos no conformes. En segundo lugar, es necesario controlar completamente la precisión de la instalación del transportador y llevar a cabo activamente el trabajo de mantenimiento diario. Durante el proceso de instalación real, es necesario controlar estrictamente la calidad de la instalación de cada enlace, y realizar el trabajo de instalación de acuerdo con los estándares y requisitos reales. En resumen, es necesario controlar la planitud de la instalación en su lugar. Finalmente, para el fenómeno de desviación de la correa causado por problemas relacionados con la sobrecarga, es necesario prestar especial atención a las causas principales, seguir activamente las leyes reales para controlar razonablemente la tensión real de la correa, y asegurar que ambos extremos de la correa puedan mantener siempre el mismo grado de tensión. Al mismo tiempo, también se debe prestar atención al corte parcial de la correa que ya ha sufrido deformación, y luego llevar a cabo el trabajo adhesivo relevante para compensar esta desviación tanto como sea posible.

4.2 Contramedidas para manejar anomalías de ruido
Es necesario asegurar que el transportador de correa esté en una condición de operación relativamente normal, y se le debe prestar mucha atención. Si se encuentra algún ruido anormal durante el transporte, debe ser manejado y analizado en detalle. Generalmente, se puede abordar desde los siguientes aspectos: primero, si hay ruido anormal pero no afecta el daño real del cojinete, puede continuar siendo puesto en operación subsiguiente. Sin embargo, si el cojinete está dañado, sus partes correspondientes deben ser reemplazadas de manera oportuna. En segundo lugar, después de la ocurrencia del ruido, es necesario ajustar de manera oportuna y efectiva la orientación real del reductor del motor para minimizar la ocurrencia de ruptura de la cinta y otros fenómenos relacionados. Una vez más, es necesario llevar a cabo un mantenimiento y cuidado relativamente regular en los diversos componentes del transportador de correa para asegurar que siempre pueda estar en condición de operación normal, y para minimizar la ocurrencia de ruido tanto como sea posible. Finalmente, es necesario hacer ajustes razonables al grupo Tokun.

4.3 Contramedidas para extender la vida útil de la correa
Respecto al tema de la vida útil de la correa, es necesario seleccionar correas que cumplan con los requisitos de los estándares de producción y construcción de China de acuerdo con las regulaciones relevantes, y lo más importante es centrarse en inspeccionar el trabajo meticuloso de las correas. Antes del trabajo de montaje o selección, es necesario verificar si hay grietas o fenómenos relacionados con el envejecimiento por encima de la correa, para minimizar la probabilidad de efectos adversos en el uso posterior. Lo más importante es hacer un buen trabajo en el mantenimiento y cuidado diario, asegurando completamente la limpieza de la correa.

5 Conclusión
En resumen, el transporte por correa juega un papel importante en los procesos de producción industrial y construcción. Y su estructura y operación son relativamente simples, lo que puede satisfacer plenamente las necesidades de producción y construcción, y promover continuamente el funcionamiento eficiente de las actividades de producción industrial. En operaciones reales o mantenimiento diario, es importante identificar activamente fallas potenciales y proponer soluciones efectivas y dirigidas. En general, las fallas incluyen principalmente desviaciones, ruidos anormales y una vida útil prolongada, y se han propuesto soluciones razonables para abordar estos problemas.