Puntos Clave de Operación de Instalación de 5 Dispositivos del Transportador de Banda y Precauciones para el Mantenimiento Diario

Los transportadores de correa son ampliamente utilizados en muchos campos como puertos, minas, metalurgia, energía, materiales de construcción, carbón y plantas de energía. Para aprovechar al máximo las ventajas y funciones del equipo transportador de correa, es necesario instalar cada parte de manera racional y realizar un buen mantenimiento diario para garantizar un buen rendimiento operativo.

1. Secuencia de instalación del transportador de correa

Es necesario aclarar la secuencia de instalación del cuerpo principal del transportador de correa. Primero, instale el bastidor de cabeza, luego el bastidor intermedio y finalmente el bastidor de cola.
Antes de instalar el marco, es necesario aclarar la posición del transportador. Generalmente, el transportador funciona en una línea recta fija. Al instalar todas las secciones del marco, es necesario asegurar que la distancia entre el transportador y la posición central sea consistente, y el ángulo de inclinación horizontal longitudinal del transportador de correa esté siempre dentro del rango especificado. El error de una sola fila de marcos siempre debe controlarse dentro de 0.1mm para garantizar la estabilidad de la operación del transportador.
Al colocar un bastidor de una sola sección, es necesario aclarar la posición de colocación del bastidor. Solo después de la confirmación se pueden conectar los bastidores juntos. Después de completar la conexión, también es necesario asegurar que la firmeza de la instalación del bastidor esté siempre dentro del rango especificado, y verificar estrictamente la distancia entre el bastidor y la posición central.

2. Puntos clave de instalación del transportador de correa

2.1 Instalación del bastidor de cabeza

La instalación del bastidor de cabeza está directamente relacionada con si el transportador de correa puede operar de manera suave y segura. Para ejercer efectivamente el rendimiento normal del transportador de correa, es necesario posicionar razonablemente la posición de instalación del soporte antes de instalar la cabeza para asegurar que la parte del bastidor de cabeza y el transportador de correa estén en la misma línea recta y ocupen la posición central, de modo que se garantice que el transportador de correa pueda operar de manera más estable y uniforme.
Al instalar específicamente el bastidor de cabeza, es necesario mantener la distancia de transporte entre cada sección igual. Al mismo tiempo, todas las secciones del soporte están en la posición central longitudinal y en la misma línea recta. Después de instalar el bastidor de cabeza, es necesario inspeccionar estrictamente el ángulo de inclinación de transporte longitudinal y la posición horizontal del transportador para asegurar que la posición cumpla con los estándares relevantes y la altura de inclinación sea razonable.
Durante el proceso de instalación, es necesario asegurar que el error total de la línea central del transportador no exceda los 35mm, y la línea central correspondiente a una sola fila de bastidores debe asegurar que el error por metro esté dentro de ±0.1mm.

2.2 Instalación del dispositivo de accionamiento

El dispositivo de accionamiento es el dispositivo central del transportador de correa fijo durante la operación real. Para asegurar la operación segura y efectiva del equipo, es necesario comprender completamente los puntos clave de instalación real del dispositivo de accionamiento.
En primer lugar, al instalar el dispositivo de accionamiento, es necesario verificar exhaustivamente la centralidad del transportador de correa para asegurar que la línea central del transportador de correa y el eje de transmisión estén en un ángulo recto. Sobre esta base, asegurar la alta estabilidad de la operación del transportador de correa.
Para asegurar que el transportador siempre mantenga un estado de funcionamiento equilibrado cuando el dispositivo de accionamiento genera fuerza de accionamiento, durante la instalación, es necesario prestar atención a mantener la línea central transversal del tambor de accionamiento coincidente con la línea central total del transportador para asegurar que las fuerzas de accionamiento izquierda y derecha del dispositivo de accionamiento estén equilibradas.
Durante la operación de aceleración del transportador de correa, la correa es propensa a desviarse. Por lo tanto, para minimizar al máximo la incidencia de errores, es necesario asegurar el paralelismo del reductor y el eje de transmisión durante la instalación.
Después de instalar el dispositivo de accionamiento, el operador necesita inspeccionar exhaustivamente la máquina completa y realizar una prueba de funcionamiento para asegurar que todas las partes del equipo cumplan con los estándares y regulaciones relevantes, y la desviación del eje del dispositivo de accionamiento en una línea recta horizontal esté dentro de 0.5 - 1.5mm.

2.3 Instalación del rodillo

Durante la operación real del transportador de banda fija, el rodillo juega un papel importante. Es necesario controlar estrictamente la calidad de la instalación del rodillo para garantizar el funcionamiento normal del transportador y extender en cierta medida la vida útil del equipo. Al instalar el rodillo, primero instale los rodillos en cada parte, y luego instale los marcos de rodillos superior e inferior para permitir que la banda cambie de dirección durante la operación.
Durante la instalación del rodillo, es necesario controlar el espaciado de instalación. Generalmente, el espaciado de instalación es 1/3 - 1/2 del bastidor de rodillo normal. Después de instalar el rodillo, es necesario verificar estrictamente la correa para asegurar que la correa pueda girar flexiblemente y el bastidor de rodillo tenga alta estabilidad.

2.4 Instalación del dispositivo de tensión

Durante la instalación del transportador de correa, una instalación razonable del dispositivo de tensión puede compensar efectivamente la deformación plástica y elástica de la correa transportadora, asegurar que la correa transportadora mantenga suficiente tensión y prevenir que el transportador de correa resbale durante la operación.
Al instalar el dispositivo de tensión, primero verifique exhaustivamente el dispositivo para asegurar que no haya cables rotos, óxido, etc. en su cuerda de acero, y asegurar que la correa transportadora no esté floja.
Asegúrese de que la posición de instalación sea razonable. Generalmente, este dispositivo necesita ser instalado en la rama sin carga cerca del tambor motriz para asegurar que el transportador no resbale al arrancar o frenar. Para minimizar la fuerza de tensión al máximo, trate de instalar el dispositivo de tensión en la parte donde la tensión de la cinta transportadora es la menor.

2.5 Instalación del dispositivo de protección

El dispositivo de protección contra deslizamiento se instala en la cinta de retorno del transportador de cinta. Para un transportador de cinta fijo, el dispositivo de protección contra deslizamiento se instala entre el tambor de descarga de cabeza y el tambor motriz.
La protección contra apilamiento de material se instala en la unión de dos transportadores de cinta. El contacto de protección debe colgarse frente al tambor de descarga, y la altura de colgado del contacto de protección no debe ser mayor que el borde inferior del tambor de descarga.
La protección contra desviación se instala en pares, y un conjunto se instala en la cabeza y la cola del transportador respectivamente. Se fija en el marco del transportador de cinta con un soporte especial.
El sensor de temperatura se instala cerca del tambor motriz del transportador de cinta. La sonda de temperatura debe estar estrechamente unida a la pared exterior del tambor principal.

3. Operación y mantenimiento del transportador de cinta

Varios fallos pueden ocurrir durante la operación del transportador de cinta, lo cual es muy desfavorable para la producción normal. Es necesario realizar regularmente operación y mantenimiento en el transportador de cinta. Los principales contenidos de la operación y mantenimiento del transportador de cinta incluyen los siguientes aspectos:

3.1 Verificar el estado de operación del rodillo

Si el rodillo falla durante la operación, causará que la cinta se desvíe o derrame materiales.

3.2 Verificar la integridad de la cinta

Si la cinta se desgasta durante el proceso de transporte de materiales y hay daños en áreas locales, puede llevar a un accidente de rotura de cinta. Cuando la cinta está dañada, la parte dañada de la cinta necesita ser cortada y reconectada.

3.3 Verificar si hay rociado de agua en la cinta

Dado que el transportador de cinta transporta a una distancia relativamente larga, puede ocurrir rociado de agua en algunas áreas, lo cual puede causar que el transportador de cinta resbale durante la operación. Si no se maneja a tiempo, el resbalón es probable que cause un accidente de rotura de cinta.

3.4 Verificar si hay derrame de materiales en la línea de operación del transportador de cinta

Si hay un problema de excesivo derrame y acumulación de materiales en un área local, indica que el transportador de cinta tiene una falla de derrame de materiales. En este momento, es necesario verificar la situación de la falla y manejarla para evitar accidentes de cinta más graves.
Generalmente hablando, el propósito de instalar correctamente, operar razonablemente y mantener el transportador de cinta es evitar problemas innecesarios, detectar posibles fallas y manejar las fallas existentes. Esto puede minimizar el impacto causado por las fallas del transportador de cinta y mejorar los beneficios económicos de las empresas.