Gestión y mantenimiento de equipos en plantas de lavado de carbón

Con el desarrollo de la economía, la transformación de la maquinaria y el equipo se ha convertido en una dirección de reforma inevitable. La tendencia es hacia maquinaria y equipos más grandes y automatizados, y la demanda de equipos de reserva está disminuyendo gradualmente, casi llegando a cero. Aunque el impacto del equipo en los beneficios económicos es indirecto, su influencia en los intereses económicos y la supervivencia de las empresas no puede ser ignorada. Además, el mantenimiento de la maquinaria y el equipo puede reducir costos, extender la vida útil y aprovechar activamente el potencial del equipo. Este es también el contenido básico del trabajo de una planta de lavado de carbón. Solo cuando la maquinaria y el equipo funcionan normalmente se puede garantizar fundamentalmente el trabajo de la planta de lavado de carbón, y los factores que restringen el desarrollo de los intereses de la empresa se pueden cortar de raíz.

En el trabajo de mantenimiento de equipos, a menudo se adopta la actitud de 'tratar la cabeza cuando duele la cabeza y tratar el pie cuando duele el pie'. El mantenimiento diario es inadecuado. Solo cuando el rendimiento de la maquinaria y los equipos cae al nivel más bajo y afecta al trabajo normal se realiza la inspección y reparación. Esto no solo afecta el funcionamiento normal del trabajo sino que también aumenta los costos de mantenimiento. Los pequeños problemas de la maquinaria y los equipos se convierten gradualmente en grandes, lo cual es un fenómeno común en la gestión tradicional de equipos.

I. Situación Actual de la Maquinaria y Equipos en Plantas de Lavado de Carbón

La mayoría de las plantas de lavado de carbón aún reparan maquinaria y equipo a través de mantenimiento preventivo planificado. Aunque han ido reconociendo gradualmente la importancia del mantenimiento de los equipos durante el proceso de reparación, establecieron un marco básico para el sistema de mantenimiento e introdujeron nuevas tecnologías en la implementación específica, incluyendo diagnóstico de fallas y reparación, los altos costos de las inspecciones regulares siguen siendo una preocupación para las plantas de lavado de carbón. Esto representa un desafío significativo para la reforma del sistema de inspección de equipos. Si las fallas de los equipos no se pueden reparar a tiempo, no se puede mejorar la eficiencia de la producción, y a largo plazo, esto restringirá el desarrollo de las plantas de lavado de carbón.

Los científicos y técnicos han realizado investigaciones teóricas sobre la gestión y mantenimiento de equipos mecánicos y eléctricos. Sin embargo, esta investigación teórica requiere observación y discusión a largo plazo. Si es factible todavía está bajo discusión, y la precisión de los datos también necesita un análisis y discusión adicional. La clave está en combinar el conocimiento teórico con la práctica específica.

Deberíamos ver el desarrollo y la aplicación de la tecnología de lavado de carbón con una mentalidad visionaria. En las actividades diarias de producción, deberíamos centrarnos en analizar la tecnología de mantenimiento de equipos mecánicos y eléctricos y estrategias efectivas para aprovechar al máximo la eficiencia laboral de los equipos mecánicos y eléctricos. Durante el proceso de investigación y aplicación de la tecnología, se debe establecer un sistema de retroalimentación de información para que, cuando ocurran problemas con la maquinaria y los equipos, se pueda comprender y analizar el estado de los equipos de manera oportuna. Se debe establecer un mecanismo de respuesta de emergencia para manejar emergencias de manera inmediata cuando ocurran, minimizando el impacto de los daños a los equipos y salvaguardando los intereses económicos de la planta de lavado de carbón para garantizar el funcionamiento sin problemas de todas las actividades de producción en la planta.

II. Sugerencias para la Gestión y Mantenimiento de Equipos Mecánicos y Eléctricos

(1) Fortalecer los Requisitos de Gestión del Sistema

Un sistema de trabajo científico y razonable puede, hasta cierto punto, minimizar las pérdidas en la gestión y mantenimiento de maquinaria y equipo. Analizar problemas específicos en detalle, considerar plenamente las diferencias en el rendimiento del equipo y el entorno de trabajo, y hacer predicciones y juicios razonables sobre el equipo. El personal de gestión relevante debe organizar cuidadosa y completamente la información del equipo, registrar datos, etc. Cuando ocurran problemas con el equipo, será conveniente para el personal de mantenimiento identificar y reparar los problemas. Utilizar alta tecnología para monitorear el equipo en tiempo real. Una vez detectados los problemas, repararlos prontamente, y también registrar el estado del mantenimiento de manera oportuna para futuras inspecciones y diagnósticos. Establecer un sistema de gestión completo para garantizar el funcionamiento normal de cada eslabón y gestionar y mantener conjuntamente los equipos mecánicos y eléctricos. Para fortalecer la gestión de los equipos mecánicos y eléctricos, es necesario partir de su rendimiento, hacer un uso pleno y efectivo de la información relacionada con el rendimiento de los equipos mecánicos y eléctricos, y proporcionar materiales de referencia valiosos para la gestión y mantenimiento del equipo. Solo aumentando los esfuerzos de gestión se puede mejorar verdaderamente el nivel de gestión.

(2) Asegurar la Operación Racional del Mantenimiento Basado en Condición

El personal de mantenimiento responsable del equipo mecánico y eléctrico debe restringir y controlar razonablemente el estado operativo del equipo en el trabajo diario. Deben estar familiarizados con las medidas básicas de respuesta de emergencia para los problemas potenciales del equipo y formular planes de emergencia específicos para evitar que las fallas importantes del equipo afecten el funcionamiento normal de la planta de lavado de carbón y causen pérdidas a la empresa. Las medidas de mantenimiento de rutina y las inspecciones periódicas no deben pasarse por alto. El personal de gestión puede establecer un equipo de tres niveles para dividir diferentes aspectos del trabajo de mantenimiento para prevenir la negligencia y la pereza entre el personal durante el proceso de trabajo, lo que de otro modo podría comprometer el trabajo de mantenimiento y causar pérdidas económicas a la planta de lavado de carbón, resultando en daños irreparables.

(3) Formular Razonablemente las Reglas y Regulaciones

En el proceso de gestión diaria, a menudo hay una falta de reglas y regulaciones efectivas. Las reglas y regulaciones existentes carecen de sistematicidad, pertinencia y efectividad. Como dice el refrán, nada se puede lograr sin normas o estándares. Sin reglas y regulaciones específicas a seguir, es inevitable que el personal de gestión pierda tiempo y esfuerzo. Esto requiere que las plantas de lavado de carbón formulen diferentes reglas y regulaciones para diferentes tipos de maquinaria y equipos y ajusten el sistema y las regulaciones de manera oportuna en combinación con el proceso de producción y las demandas de los empleados para mantener la autoridad del sistema y garantizar el funcionamiento eficiente de las actividades de producción.

(4) Implementar el Sistema de Inspección y Mantenimiento en el Lugar

El sistema de inspección y mantenimiento puntual se refiere a realizar inspecciones y mantenimiento en puntos fijos de partes clave bajo el sistema básico necesario de gestión y mantenimiento de equipos. La implementación de este sistema puede, en la mayor medida posible, promover la operación segura de los equipos. El sistema de inspección puntual de partes clave puede manejar problemas de manera oportuna antes de que ocurran en el equipo, reduciendo las pérdidas económicas causadas por fallas en los equipos a la planta de lavado de carbón. El sistema de inspección puntual puede mantener el buen estado de los equipos mecánicos y eléctricos, aprovechar al máximo su rendimiento y, por lo tanto, salvaguardar los intereses económicos de la planta de lavado de carbón.

(5) Mejorar la Calidad del Equipo de Gestión

Gestionar el equipo mecánico y eléctrico de una planta de lavado de carbón requiere el esfuerzo conjunto de todo el personal, lo cual depende de la mejora de las cualidades profesionales y vocacionales de todo el equipo de gestión. Para mejorar las cualidades profesionales, la planta de lavado de carbón debe organizar regularmente capacitaciones en habilidades para mejorar continuamente las capacidades profesionales del personal, permitiéndoles operar y gestionar el equipo con destreza, asegurando el mantenimiento y la gestión del equipo, y salvaguardando los intereses de la empresa. Al mismo tiempo, también se debe prestar atención al cultivo de las cualidades profesionales del personal de gestión de la empresa. El personal de gestión no solo debe considerar este trabajo como un empleo, sino también tener en cuenta los intereses de la empresa, valorar el desarrollo de la empresa, profundizar la conexión entre la empresa y los empleados, y mejorar la cohesión y la fuerza centrípeta de la empresa. Incorporar la calidad de los empleados y las reglas y regulaciones de la empresa al contenido clave de la construcción de la cultura corporativa y fortalecer seriamente la construcción de la cultura corporativa. Una buena cultura corporativa puede proporcionar orientación espiritual para la empresa, promover la construcción de la empresa desde una perspectiva espiritual, e impulsar el rápido desarrollo económico de la empresa.

III. Conclusión

La gestión y mantenimiento de maquinaria y equipos afectarán el funcionamiento normal del orden de producción de la empresa y, a su vez, los intereses económicos de la planta de lavado de carbón. Durante el proceso de mantenimiento de equipos, es necesario formular sistemas científicos y razonables, mejorar las cualidades técnicas y profesionales del personal y garantizar el funcionamiento normal y bueno de los equipos mecánicos y eléctricos en la mayor medida posible, salvaguardando así los intereses de la planta de lavado de carbón y promoviendo el desarrollo sostenible de la empresa. El ritmo de reforma de la empresa debe adaptarse a las necesidades de desarrollo de los tiempos y fortalecer la aplicación de nuevas tecnologías para promover aún más el nivel general de la economía social y contribuir a la economía social dentro de la capacidad de la empresa.