Una breve discusión sobre la gestión de mantenimiento de equipos en una planta siderúrgica

Después de una operación a largo plazo, el equipo mecánico inevitablemente experimentará desgaste, lo que luego afectará su producción real. El propósito principal de llevar a cabo el trabajo de gestión de mantenimiento de equipos es garantizar la calidad del trabajo de mantenimiento. Especialmente en las empresas siderúrgicas, el avance y la gran escala del equipo inevitablemente plantean desafíos para el trabajo de mantenimiento. Solo haciendo un buen trabajo en la gestión de mantenimiento se puede garantizar la calidad del trabajo de mantenimiento y sentar una base sólida para la operación estable de la planta siderúrgica.

I. Gestión del Mantenimiento de Equipos en Plantas Siderúrgicas

(1) Compilar un modelo de mantenimiento

• Compilar un modelo de mantenimiento: La compilación del modelo de mantenimiento se basa principalmente en factores como la situación real del equipo a mantener, su estado operativo actual y los indicadores de diseño. Se compila un 'Modelo de Plan de Mantenimiento Anual' para clarificar aspectos como el tiempo de mantenimiento, el ciclo de mantenimiento y el calendario de mantenimiento. La compilación de este modelo puede gestionar eficazmente el proceso de mantenimiento y es un modelo importante para la gestión de peligros potenciales durante el proceso de producción en las plantas siderúrgicas.
• Organización del proyecto de mantenimiento: En la organización de los proyectos de mantenimiento, considerando que hay muchos equipos 'con mantenimiento insuficiente' y 'mantenimiento regular que consume tiempo' en las plantas siderúrgicas, es necesario organizar razonablemente los proyectos de mantenimiento. Durante el proceso de organización, generalmente se realizan primero inspecciones en línea para determinar los puntos de mantenimiento del equipo. Luego, se utiliza la tecnología de la información para analizar datos anómalos, incluyendo aspectos como la precisión y las funciones del equipo. Finalmente, se formula un sistema de estrategia de mantenimiento basado en el nivel de costo de mantenimiento y el grado de impacto.

(2) Preparación antes del mantenimiento

• Preparación del proyecto: Durante la preparación del proyecto, es necesario aclarar los atributos del equipo en términos de mantenimiento de precisión, restauración de funciones y transformación en el proyecto para determinar los proyectos de mantenimiento.
• Preparación del tiempo: Es necesario compilar un 'Calendario de Mantenimiento del Sistema' adecuado para la situación real según los puntos de inicio y finalización del tiempo de mantenimiento de cada línea de producción obtenidos a través de la comunicación con el sistema de energía y las plantas de producción, y llevar a cabo el mantenimiento para cada enlace basado en este calendario.
• Preparación del plan: Después de determinar el proyecto de mantenimiento, el trabajo de preparación del plan necesita ser llevado a cabo según la situación real. En particular, para algunos enlaces importantes, se requieren discusiones previas al mantenimiento para determinar el método de mantenimiento óptimo.
• Preparación de materiales: La preparación de repuestos para el proyecto de mantenimiento necesita ser implementada según los nodos del calendario, y se deben asignar personal de seguimiento correspondiente. Los repuestos necesitan ser inspeccionados con anticipación antes de su uso para asegurar que todos los aspectos de las funciones de los repuestos cumplan con los requisitos operativos reales del equipo.
• Preparación del personal: La preparación del personal de mantenimiento es particularmente importante. Especialmente en el caso de que se requieran empresas de mantenimiento profesionales para llevar a cabo el trabajo de mantenimiento en la planta siderúrgica, es necesario coordinar el tiempo de entrada del personal subcontratado y la escasez de personal, preparar medidas de seguridad, realizar charlas de seguridad relevantes para el personal entrante, e implementar responsabilidades de seguridad.
• Preparación de señales: Colgar señales sirve principalmente como advertencia para prevenir que personal no autorizado entre accidentalmente al sitio de construcción. Estos son problemas clave de preocupación en la gestión del mantenimiento de equipos. Las señales principales incluyen contenido sobre la prevención de medios nocivos, confirmación del apagado y suministro de medios, y determinación de las posiciones de apagado de mantenimiento.

II. Medidas para Mejorar la Efectividad de la Gestión del Mantenimiento de Equipos en Plantas Siderúrgicas

(1) Formular un plan general durante el trabajo de gestión de mantenimiento

La formulación de un plan general proporciona principalmente garantía para el trabajo de mantenimiento de equipos y también facilita la implementación del trabajo de gestión. Durante el proceso de formulación, es necesario comprender la situación real de las partes a mantener y formular un plan de mantenimiento con antelación. El plan debe considerar varios aspectos como el personal de construcción, el entorno de construcción y los equipos utilizados para garantizar de manera integral la seguridad y la calidad durante el proceso de construcción. Cabe señalar que los empleados de mantenimiento deben recibir la capacitación correspondiente según las características especiales del equipo a mantener antes de la construcción para realizar mejor el trabajo de mantenimiento.

(2) Aclarar tareas y objetivos de mantenimiento durante el trabajo de gestión de mantenimiento

Durante la implementación del trabajo de gestión de mantenimiento de equipos, es necesario aclarar primero las tareas y objetivos de mantenimiento para determinar si el trabajo de mantenimiento cumple con los requisitos operativos reales del equipo. Durante el proceso de gestión, es necesario determinar varios factores que afectan el uso del equipo según la situación operativa actual real y varios parámetros de rendimiento del equipo, y así determinar las tareas de mantenimiento. Al mismo tiempo, también es necesario aclarar los principales aspectos de mantenimiento y el tiempo de mantenimiento.

(3) Formular un plan de mantenimiento científico durante el trabajo de gestión de mantenimiento

El plan de mantenimiento es la base principal para guiar el trabajo de mantenimiento. Para los equipos mecánicos en las plantas siderúrgicas, que son grandes en tamaño y relativamente precisos, sin un plan de mantenimiento detallado y razonable, la operación puede ser caótica. Por lo tanto, para llevar a cabo el trabajo de gestión de mantenimiento de equipos de manera ordenada, es necesario formular un plan de mantenimiento relativamente detallado. El plan debe incluir aspectos como la situación operativa real de los equipos mecánicos, el entorno operativo de los equipos mecánicos, la estructura del equipo y la seguridad. Al mismo tiempo, se debe realizar una división del trabajo más detallada de acuerdo con las condiciones operativas de la propia planta siderúrgica, el nivel de mantenimiento de la empresa de mantenimiento y la naturaleza del mantenimiento para mejorar la eficiencia del trabajo de gestión de mantenimiento. El plan también debe formular específicamente planes detallados para algunas nuevas tecnologías.

(4) Medidas de mantenimiento tomadas durante el trabajo de mantenimiento

La implementación de medidas de mantenimiento está directamente relacionada con la calidad del mantenimiento. En el trabajo real, debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con el plan de mantenimiento. Primero, determinar el equipo mecánico que se va a mantener, detenerlo y colocar señales de advertencia para evitar que sea puesto en marcha accidentalmente por empleados que desconocen la situación durante el mantenimiento. Al mismo tiempo, es necesario coordinar entre la parte de mantenimiento, la parte de gestión de equipos y la parte de producción, y comenzar el trabajo de mantenimiento después de la confirmación. En segundo lugar, hacer un buen trabajo en las medidas de control previo del mantenimiento para poder predecir cada paso clave en el proceso de mantenimiento con antelación, aclarar los requisitos de construcción, garantizar la calidad del trabajo de mantenimiento, y también formular las correspondientes medidas de prevención y control de seguridad para cada paso clave. En tercer lugar, después de completar la operación de mantenimiento, es necesario hacer un buen trabajo en el '5S' del sitio, principalmente incluyendo repuestos reemplazados, materiales dispersos y manchas de aceite. Finalmente, después de completar el mantenimiento, se necesita realizar trabajos de puesta en marcha del equipo. Este enlace es principalmente para detectar si el equipo después del mantenimiento puede cumplir con sus requisitos operativos reales. Antes del trabajo de puesta en marcha, verificar si los interruptores de electricidad, agua, aceite, gas, etc. están en su lugar, si cada sistema de control opera completamente, y si el sistema de lubricación está completamente lubricado. Después de que las condiciones de puesta en marcha cumplan con los requisitos, llevar a cabo el trabajo de puesta en marcha para garantizar la seguridad y el éxito en un intento.

(5) Hacer un buen trabajo en la evaluación y resumen después del trabajo de mantenimiento

Después de que el trabajo de mantenimiento esté completamente completado, se necesita llevar a cabo trabajo de evaluación y resumen. Primero, analizar y evaluar los problemas encontrados durante el proceso de mantenimiento. En segundo lugar, resumir las razones de los problemas y las soluciones, especialmente para el uso de algunas nuevas tecnologías, y hacer un buen trabajo en el resumen para proporcionar referencia para futuros trabajos de mantenimiento.